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一體化設(shè)計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。　　每個密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。更加用戶需要可從3μm到50μm之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm?！　〉妆P為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車?yán)鲆员銓V板進(jìn)行清洗。　　罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1～10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)，主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。　　設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求?！　》忾]狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料?！　≌婵諣顟B(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。　　裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30％～40％。

采取了耐高溫措施；從而使其壽命比列管式熱風(fēng)爐大大延長；并采用了煙氣縱向沖刷散熱片和負(fù)壓排煙方式；換熱部位不積灰塵；無須清理；熱性能穩(wěn)定?？捎酶鞣N煤或柴作燃料；并配有二次進(jìn)風(fēng)裝置燃燒完全。該爐的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好；使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、反應(yīng)等；可配備細(xì)粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

    本機(jī)是制藥、食品、沖劑、化工、固體飼料等行業(yè)的理想機(jī)械。   將攪拌好的物料制成所需顆粒，對粘性較高的物料尤為適合。該機(jī)制粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合與流水作業(yè)操作。   本機(jī)結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。碾刀尺寸（mm）制粒直徑（mm）重量（Kg）電機(jī)功率（Kw）生產(chǎn)能力（kg/h）ø2501-3350480-200ø3001-34805.5100-300  

尤其對粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳，其它設(shè)備無法替代。 　　噴槍安裝形式可根據(jù)物料要求或特性來選擇位置。 　　噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低。此機(jī)型也可適用于冷卻造粒

    除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外，本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒；通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水泠；本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。     為了使粉在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻；提高設(shè)備的工作能力對軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料；對軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。 干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整；通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力；控制顆粒的強(qiáng)度。產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒；連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。造粒成本低。1豎直加料機(jī)組粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧型槽內(nèi)；兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產(chǎn)品；篩下細(xì)粉返回振動料斗循環(huán)制粒。2水平加料機(jī)組水平加料工藝除了加料方式與豎直加料機(jī)組不同外；其工作原理完全相同。在水平加料機(jī)組中；粉料由振動料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后；由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓；以后工藝過程和豎直加料機(jī)組相同。  項目型號GZL100GZL120GZL160GZL200GZL260軋輥直徑（mm）ø240ø240ø300ø420ø420軋輥寬度（mm）80160250360480最大成型壓力（t）506080100130軋輥轉(zhuǎn)速（rpm）8-208-208-208-208-20軋輥?zhàn)畲蠛穸龋╩m）45688軋片產(chǎn)量（kg/h）250-500500-900700-20001000-40002000-7400成品產(chǎn)量（kg/h）80-150150-300300-600500-10001000-2000成品粒度（mm）0.2-50.2-50.2-80.2-80.2-8主機(jī)功率（kw）7.511152230總功率（kw）1321304660外型尺寸（長×寬×高）（mm）1500×2000×38001700×2000×42002000×2500×42002600×2500×52002800×2600×6000×設(shè)備總重（t）78101420注：1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3計算。2、成品計算以成粒量50%計算。3、成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。4、主機(jī)所用實際功率為所選a電機(jī)功率的70%。5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動比來進(jìn)行調(diào)整。

中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低；含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機(jī)械，并具有不粘壁、不易吸潮等特點(diǎn)。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件；自動化程度高；操作方便；符號‘GMP’要求；工藝參數(shù)的計算與安全部由計算機(jī)完成。該裝置的成功開發(fā)；解決了多年來許多熔點(diǎn)低；含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)；也是對噴霧干燥在噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

干燥速度快；料液經(jīng)霧化后表面積大大增加；在熱風(fēng)氣流中；瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水分；完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘種；特別適用于熱敏性物料的干燥；產(chǎn)品具有良好是均勻度、流動性；產(chǎn)品純度高；質(zhì)量好。 生產(chǎn)過程簡化；操作控制方便。對于濕含量40~60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品；干燥后不需粉碎和篩選；減少生產(chǎn)工序；提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑；松密度；水分；在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整；控制和管理都很方便

滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的水份得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得不到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。

惰性載體硫化床將惰性載體和流態(tài)化干燥技術(shù)匯集一體;是一種能一次完成粉碎干燥,分級諸功能的新穎高效節(jié)能型組合干燥設(shè)備。   這種干燥方法就是將被干燥物料與加熱的惰性載體顆粒相混合，且浸沒在載體之間。借助于高速高溫干燥介質(zhì)的涌動和攪拌，造成溫和物強(qiáng)烈地流態(tài)化，邊粉碎邊干燥分離，得到合格的干燥成品。   載體材質(zhì)應(yīng)當(dāng)是既耐磨又而溫的惰性顆粒，一般以石英砂、人造金風(fēng)砂、氟礦砂、氟塑料。玻璃珠、瓷球或鹽類等球形、圓柱形、塊狀多面體等充作之。具體根據(jù)產(chǎn)品性狀和工況要求以及通過試驗確定其材質(zhì)、形狀、大小及充填數(shù)量。   該設(shè)備型式多種，設(shè)計獨(dú)特，結(jié)構(gòu)緊湊，干燥速率大（36~144kgH2O/m3h）、熱效率高過60%以上、干燥時間短。對于漿狀、膏糊狀、懸浮狀和溶注液類物料的干燥，尤為適用。主要用于苯胺、活性、酸性或偶氮染料、油漆顏料、試劑、催化劑、藥品及食品生產(chǎn)中。

設(shè)備特點(diǎn) 底噴流態(tài)化，物料具備嚴(yán)格的運(yùn)行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低。霧粒到達(dá)物料線路短，無“噴霧干燥”之患。圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計，可進(jìn)行微粒、大粒、小粒、微丸包衣。物料分散性極好，無粘連現(xiàn)象。應(yīng)用概述流化床包衣機(jī)是將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。  氣體流程：多用途W(wǎng)urster底噴篩網(wǎng)：使得隔圈內(nèi)外氣流量的分配狀況多樣，以適用于不同粒徑，不同密度，從片子、藥丸到小微粒的包衣。安裝示意圖：技術(shù)參數(shù)：項目     規(guī)格    135153060120200備注投料量kg/批0.3-1.51.5-4.54-610-2025-4040-8080-150150-250所有尺寸僅作參考，視物料情況，本公司擁有變更權(quán)利，不另行通知。容器容量L5101550100220360650風(fēng)機(jī)功率kw2.2345.57.51518.522壓縮空氣量m3/min0.30.30.40.60.91.31.82.4蒸汽量kg/h電3kw電6kw506485181250330安裝尺寸參考H1(mm)26002600260028503150325035003800H2(mm)　　　340490590790890H3(mm)　　　26302930302032803580B1(mm)15501650101011601460166020602260B2(mm)　　156018602460286036604060Ø1(mm)3004005507001000120016001800Ø2(mm)150180180250250280280315L (mm)80085085015501700180020002100

HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體;濕物料由加料機(jī)送人圓筒內(nèi);在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下;物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸;加快了干燥傳熱;傳質(zhì).從而達(dá)到干燥的目的.該設(shè)備可選用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料;結(jié)構(gòu)簡單.運(yùn)轉(zhuǎn)可靠;維修方便,生產(chǎn)能力大.