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 氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份（主要是表面水份）。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內停留時間短，使干燥成品的品質得到最佳的控制，。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉速可以無級調節(jié)的強化器組成，濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉的擊刀擊碎和推進下，物料被破碎成細顆粒，在干燥同時向出口移動，最后在風力吸引下進入干燥管，進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕生顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風吸起進入干燥管。

型號蒸發(fā)水分kg/h功率配備kw占地面積m2熱效率%FG0.25113113.5×3.5＞70FG0.522518.57×5＞70FG0.9450307×6.5＞70FG1.5675558×7＞70FG2.09007511×7＞70FG2.511259012×8＞70FG3.0115011014×10＞70FG3.5149111014×10＞70  

原 理 本機是通過設置旋轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓風機后再將旋轉離心盤啟動，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運動，從而形成真球度極高的球丸。旋轉盤自動升降，使物料的收集和制丸速度大大提高。技術參數(shù)型號23040050070010001300動力(kw) 0.752.233.75.57.5能力(kg/h)2.5-45-88-1640-80120-200150-300所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權利，并不另行通知。

型號蒸發(fā)水分kg/h裝機功率kw占地面積m2高度mQG505072014QG100100133214QG200*200214015QG250250246415QG500*500439618QG1000*100010012018QG1500*150015020020注：帶有*號者為二級干燥，裝機功率、占地面積以蒸汽加熱方式。  

應用概述 本制粒機為第三代產品主要用于：醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調味品用顆粒。設備特點 混合—制粒—干燥—步法制粒。雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰徹底。多流體霧化器，確保成粒均勻，粉末含量極低?？蛇x配2巴的防爆設計。GMP規(guī)范設計、制造及工程配置布局。氣體流程：安裝圖：技術參數(shù)：項目機 型 　名稱單位 351530456090120150200300500所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權利，不另行通知。原料容器容積L12224510015522030042055067010001500生產能力 kg/批351530456090120150200300500蒸汽 壓強Mpa0.4-0.6耗量 kg/h1018356099120130140161180310400風機功率 kw2.2345.57.5111518.522223045電加熱功率 kw69　　　　　　　　　　噪音 dB風機隔離處理噪音低于75分貝壓縮空氣壓力 Mpa0.6耗量 m3/min0.30.30.60.60.60.90.90.90.91.11.31.5主機尺寸H1(mm)260026002100225022502850285028502850330035003850H2(mm)　　250320420490490590640690790890H3(mm)　　1900205020502600260026002600300032803630B1(mm)155016501010116013201460156016601760186020602260B2(mm)　　1650180020602460266028003060326036604060Ø1(mm)3004005507008601000110012001300140016001800Ø2(mm)150180180180250280280280280280315355L(mm)85010001100125015301530153016501650165017501850

采用振動電機驅動；運轉平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便?！　嵝矢?；比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻；無局部過熱現(xiàn)象；流態(tài)化均勻；無死角現(xiàn)象；　　料層厚度和機內移動速度及振幅均勻可在設計范圍內調整；可調性好；適用面寬?！　ξ锪媳砻鎿p傷小；可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時亦可使用不影響效果?！　〔捎萌忾]式結構；有效地防止了物料與外界的交叉污染；環(huán)境清潔；可連續(xù)作業(yè)?！　‘斢酶咚菸锪洗笈可a時；可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用要求?！　】筛鶕靡笤O計冷卻段。

流化床為圓形結構避免死角。 料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。 采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。密密閉負壓操作，氣流經過過濾。操作   簡便，清洗方便，是符合‘GMP’要求的理想設備。 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般20-60分鐘

沸騰干燥器；又稱流化床；經過30多年的使用；改進；目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面；越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同；配套除塵設備時；可按需要而進行；可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器；也可選擇其中的一種。一般來說；比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器；并備有氣力送料裝置供選擇。

真空下物料溶液的沸點降低；使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。   蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或廢熱蒸氣   蒸發(fā)器熱損失少   在干燥前可進行消毒處理；干燥過程中無任何不純物混入；符合GMP要求。屬于靜態(tài)真空干燥器；故干燥物料的形體不會損壞。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面；在小干燥盤上的物料被移送到外緣；并在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料到下方小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通人加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝通過配加翅片加熱器、溶劑回收泠凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并進行熱解和反應操作。   封閉操作生產；調節(jié)簡便、效率高（＞60%）能耗低（1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O）停留時間可調（15~60min）適用面廣等優(yōu)點。

特點：●熱風多次穿過物料層與物料逆向流動;使熱交換充分;熱效率高;●結構緊湊占地面積小;●物料在床內停留時間可調節(jié);操作方便.●物料沿螺旋床自下而上作圓周運動的有同時;自身也產生跳躍;從而增加了物料與熱風的接觸;增強了干燥效果,●連續(xù)的進出料適合于流水線;并且易達到GMP規(guī)范;可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的箱式干燥;●對物料的表面及形狀基本沒有損傷;不僅保證了丸劑的圓度;而且大大的降低了丸劑的破碎率

工作原理該生產線主要由高效濕法造粒機、沸騰干燥機及濕法整粒機等組成。對片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時間短收料率高。該生產線大大降低勞動強度，并避免藥品在生產過程中的第二次污染。設備特點 上料及卸料全管道化。卡箍式連接，拆卸方便。推車式整粒頭，安裝方便靈活。對中藥粘度大，熱敏性物料尤為適用。技術參數(shù)沸騰造粒干燥機項目Item　機型 單位Unit35153060120200300500原料容器容積L12224510022042067010001500直徑　mm30040055070010001200140016001800生產能力kg/time35153060120200300500蒸氣壓強Mpa0.3-0.4耗量kg/h10183560120140180310400壓縮空氣　壓強Mpa0.6耗量m3/min0.30.30.60.60.90.91.11.11.5風機功率kW2.2345.51118.5223045電加熱功率kW7101221304270100165噪聲dB風機隔離處小于75dB高效濕法造粒機項目　機型名稱　GHL100GHL250GHL400容積L10250400生產能力kg30-5080-100　壓縮空氣Mpa0.4-0.60.4-0.60.4-0.6耗量m3/min0.20.4　電機功率kW1216.522聯(lián)機組合機型搭配外形尺寸 A (L*W*H mm)103500*2000*3200104000*2000*4500105000*2500*5000