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制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是藥品制造商追求的最佳生產(chǎn)方式，在這種方式下，藥品生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能最有效的保證藥品質(zhì)量，并且生產(chǎn)對環(huán)境的影響也最小。這種生產(chǎn)方式符合世界上清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。為滿足密閉生產(chǎn)流程，我公司開發(fā)了小型機(jī)組，可用于小試和中試。 傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器(箱子、筒或PE袋)與生產(chǎn)設(shè)備(干燥器、混合器、分裝器等)之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。 特點(diǎn) 1、生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。該套設(shè)備是一個全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。 2、安全環(huán)保。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這—優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。 3、藥品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎。100％的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。 4、自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。 5、可以完成物料的徹底清洗。由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的清洗。 6、利用同一系統(tǒng)可完成所有操作。過濾、洗滌、干燥、運(yùn)輸、分裝能在同一套系統(tǒng)中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了最大利用。 7、潔凈生產(chǎn)。此多功能過濾干燥設(shè)備可密閉運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。 產(chǎn)品規(guī)格 三合一工藝簡介 1、先密閉整個機(jī)組系統(tǒng)，充入無菌隋性氣體(如N2氣)保護(hù)，從結(jié)晶器通過自動閥門向三合一加入待處理結(jié)晶液，達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥。 2、通人惰性氣體加壓，通過底部的金屬過濾板實(shí)現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。 3、結(jié)晶液固液分離后，對濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。 4、洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并同時利用攪拌、底盤、筒體加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，在加熱干燥的同時進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作．使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動真空過濾器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。 5、物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動過程分析PAT)，停止真空，進(jìn)入自動排料程序。 6、自動排料：下降攪拌裝置，控制攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌葉下降速度進(jìn)行刮料、送科動作，使粉狀物料快速通過排料閥進(jìn)入接料桶，在手套箱內(nèi)將裝好物料的接料桶蓋上悶蓋。傾斜設(shè)備可以攪拌葉無法排出的物料出干凈，這解決了傳統(tǒng)三合一出料不干凈的問題。

概述 沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 工作原理 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。 應(yīng)用范圍 醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)：如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸、和其它粉粒狀物料的干燥除濕。 氣流硫化流程圖

  本系列干燥機(jī)組是把壓縮空氣供氣，以及活性灰棉花過濾系統(tǒng)和熱空氣以電加熱方式，改為鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)和熱空氣蒸汽加熱，電加熱補(bǔ)償，過濾系統(tǒng)改用預(yù)過濾器、中效過濾器和高效過濾器三級過濾，從而大大提高了熱空氣的凈化質(zhì)量和降低了動力消耗，高效空氣過濾器以超細(xì)玻璃纖維紙為介質(zhì)，用耐用0-150℃的粘結(jié)劑封裝，凈化程度可達(dá)到0.5μ的塵粒不超過計(jì)劃10個/升，故凈化質(zhì)量高，真正達(dá)到了低能耗及無菌要求效果。 本機(jī)采用新開發(fā)的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達(dá)到無菌操作，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免了壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉(zhuǎn)軸不便密封和離心盤粘留物料的可能，整個干燥過程都在凈化后的熱空氣中進(jìn)行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件，達(dá)到了“GMP”的要求。 噴霧干燥流程圖      

  本系列產(chǎn)品是由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院研制及受讓的設(shè)備之一，主要適用于制藥、化工等行業(yè)精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的干燥。 主要特征 1、錐角設(shè)計(jì)成60°夾角，物料在回轉(zhuǎn)過程中不易起球，出料時不易產(chǎn)生滯留現(xiàn)象。不致因?yàn)榍皼]有轉(zhuǎn)力而引起物料數(shù)落地面。 2、器身分內(nèi)外三層。全部采用不銹鋼制成，中間夾套供熱水循環(huán)，為了防止不銹鋼與碳鋼會產(chǎn)生靜電腐蝕，夾套必須用不銹鋼制成，外層用玻璃纖維棉保溫。 3、兩軸同心度較高：1000升以下同心度控制在12μm以內(nèi)，1000升到3000升同心度控制在16μm以內(nèi)，3500升到5000升同心度控制在25μm以內(nèi)。 4、穩(wěn)定性好：整個機(jī)架均采用槽鋼和碳鋼板焊接成形，外包不銹鋼板。 5、密封性好：控制了軸同心度，兩端均采用機(jī)械密封。 6、鋼性好：錐體兩端主軸均與錐體焊接成一整體，不易變形。 7、傳動平穩(wěn)：通過電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪傳動，使整臺機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更加平穩(wěn)可靠。 8、設(shè)計(jì)有CIP、SIP專用裝置。 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)    

  脫色罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機(jī)械密封 攪拌形式：根據(jù)產(chǎn)品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。 加熱方式：夾套內(nèi)通入不同溫度的介質(zhì)水或蒸汽來控制罐內(nèi)物料的溫度。 工作原理：通過攪拌的不斷翻動實(shí)現(xiàn)物料的脫色過程。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實(shí)際要求設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的規(guī)格。   結(jié)晶罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機(jī)械密封 攪拌形式：根據(jù)產(chǎn)品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。 加熱方式：夾套內(nèi)通入不同溫度的介質(zhì)水或蒸汽來控制罐內(nèi)物料的溫度。 工作原理：采用不同的溫度，不同的轉(zhuǎn)速，不同形式的攪拌實(shí)現(xiàn)物料的結(jié)晶過程。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實(shí)際要求設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的規(guī)格。    

發(fā)酵罐概述 該發(fā)酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發(fā)酵生產(chǎn)。如生產(chǎn)味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業(yè)，該產(chǎn)品按石油、化工、一機(jī)部《鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計(jì)規(guī)定》設(shè)計(jì)，根據(jù)GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》制作、驗(yàn)收、主要參數(shù)參考。 一、發(fā)酵罐的基本條件  機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機(jī)械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣。為了使發(fā)酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比。發(fā)醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發(fā)酵罐能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內(nèi)有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度。能承受一定的壓力。 3、發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置使氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。 4、發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，應(yīng)裝有足夠的冷卻面積。 5、發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。 二、發(fā)酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環(huán)。 三、發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu) 好氣性機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是密封式受壓設(shè)備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯(lián)軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù) 發(fā)酵種子罐技術(shù)參數(shù)

  脫色罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機(jī)械密封 攪拌形式：根據(jù)產(chǎn)品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。 加熱方式：夾套內(nèi)通入不同溫度的介質(zhì)水或蒸汽來控制罐內(nèi)物料的溫度。 工作原理：通過攪拌的不斷翻動實(shí)現(xiàn)物料的脫色過程。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實(shí)際要求設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的規(guī)格。   結(jié)晶罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機(jī)械密封 攪拌形式：根據(jù)產(chǎn)品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。 加熱方式：夾套內(nèi)通入不同溫度的介質(zhì)水或蒸汽來控制罐內(nèi)物料的溫度。 工作原理：采用不同的溫度，不同的轉(zhuǎn)速，不同形式的攪拌實(shí)現(xiàn)物料的結(jié)晶過程。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實(shí)際要求設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的規(guī)格。    

工作原理 液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排八冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣。制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。 主要特點(diǎn) 1、由于冷卻流量大流速高，故傳熱系數(shù)較高，—般K=600～700(kcal/m2h℃)。 2、垂直安裝占地面積小，且可以安裝在室外。 3、冷卻水直通流動且流速大，故對水質(zhì)要求不高。—般水源都可以作為冷卻水。 4、管內(nèi)水垢易清除，且不必停止制冷系統(tǒng)工作。 5、但因立式冷凝器中的冷卻水溫升—般只有2～4℃，對數(shù)平均溫差—般在5～6℃左右，故耗水量較大。且由于設(shè)備置于空氣中，管子易被腐蝕，泄漏時比易被發(fā)現(xiàn)。 技術(shù)參數(shù)

用途 結(jié)晶罐用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結(jié)晶等作用，結(jié)晶罐還廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)。 概述 傳統(tǒng)的結(jié)晶罐罐體封頭常采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭．外部依靠夾套內(nèi)的熱流體進(jìn)行溫度控制，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不能充分的保證罐體內(nèi)物料混合的充分性和溫度控制的均勻性，結(jié)晶效果往往不理想。為了對傳統(tǒng)結(jié)晶罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)．本設(shè)計(jì)采用W型封頭代替以往常用的標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭，并且在罐體內(nèi)增設(shè)了拉氣筒結(jié)構(gòu)。通過拉氣筒和夾套內(nèi)流過的熱流體共同對罐內(nèi)物料進(jìn)行溫度控制，而非傳統(tǒng)結(jié)晶罐僅僅靠夾套來控制溫度，這種內(nèi)外共同控制有效的保證了物料溫度的均勻性，改善了結(jié)晶效果；W型封頭和拉氣筒的共同作用改變了內(nèi)部的流場形態(tài)。有很好的導(dǎo)流效果，保證了物料的充分混合性，避免局部產(chǎn)生過高的溶質(zhì)飽和度影響結(jié)晶效果；同時，流場的均勻性顯著改善了槳葉所受載荷的變化，因而有效的降低了攪拌軸損壞的危險(xiǎn)。 技術(shù)參數(shù)

乙羧氟草醚化學(xué)名稱：5-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)-2-硝基苯甲酸羧甲酯;5-[2-氯-4-(三氟甲基)苯氧基]-2-硝基苯甲酸羧甲基酯;O-[5-(2-氯-α,α,α-三氟-對-甲苯氧基)-2-硝基苯甲?；鵠基乙酸CAS號:77501-60-1分子式:C18H13ClF3NO7分子量:447.7465熔點(diǎn)：65℃外觀：琥珀色固體含量：97%水份：用途：用于防除大豆田中大多數(shù)闊葉雜草,用量為300g/ha。。包裝： 25KG 紙板桶

肟草酮化學(xué)名稱：2-[1-(乙氧基亞氨基)丙基],-3羥基-5-(2,4,6-三甲苯基),環(huán)己烯-2-酮CAS：87820-88-0分子式：C20H27NO3分子量：329.4熔點(diǎn)：106℃外觀：無色無味固體   含量：95%水份：≤0.5%用途：適用于小麥、大麥。主要防除一年生禾本雜草。對野燕麥，稻草，蟋蟀草、牛毛草、看麥娘，馬唐和狗尾巴草等均有效果。包裝：25公斤紙板桶