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結(jié)晶罐采用進(jìn)口316L或304不銹鋼制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機(jī)械拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理。 結(jié)晶罐上安裝0.2μm輸水性通氣過濾器。結(jié)晶罐能承受121℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表，罐體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，結(jié)晶罐帶有溫度監(jiān)控裝置，2個視鏡，清洗球及氮氣進(jìn)口，軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級機(jī)械密封，以確保物料不受污染。結(jié)晶罐可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大。 技術(shù)參數(shù)

一、 用途 本設(shè)備應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、輕工等行業(yè)中的水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)等生產(chǎn)過程。反應(yīng)釜可采用304、316L等不銹鋼材料制造。攪拌型式有錨式、框式、槳式等；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)等；密封裝置可采用機(jī)械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結(jié)構(gòu)；加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等；以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。 二、結(jié)構(gòu)特點 反應(yīng)鍋由鍋身、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒。 由于用戶因生產(chǎn)工藝，操作條件不盡相同，攪拌型式一般有錨式、槳式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或反承式二種。 夾套上開有進(jìn)、排油、溢油、放空及測溫電熱棒孔。鍋體下部開有放料口。 三．操作需求 1、反應(yīng)鍋物料加熱升溫由夾套內(nèi)電熱棒加熱介質(zhì)油提供。 2、油熱夾套上部安裝放空管要暢通，防止阻塞。 3、油加熱升溫要緩慢，特別是第一次升溫要注意防止引起油汽和水汽的暴沸。 4、鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟熱電源，加粥由夾套試車。 5、加熱升溫速度及保溫等可由開啟(或切斷)電熱棒的根數(shù)來調(diào)節(jié)控制。 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)

發(fā)酵罐概述 該發(fā)酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發(fā)酵生產(chǎn)。如生產(chǎn)味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業(yè)，該產(chǎn)品按石油、化工、一機(jī)部《鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計規(guī)定》設(shè)計，根據(jù)GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》制作、驗收、主要參數(shù)參考。 一、發(fā)酵罐的基本條件  機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機(jī)械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣。為了使發(fā)酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比。發(fā)醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發(fā)酵罐能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內(nèi)有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度。能承受一定的壓力。 3、發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置使氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。 4、發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，應(yīng)裝有足夠的冷卻面積。 5、發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。 二、發(fā)酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環(huán)。 三、發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu) 好氣性機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是密封式受壓設(shè)備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯(lián)軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù) 發(fā)酵種子罐技術(shù)參數(shù)

概述 刮膜式蒸餾設(shè)備，采用將進(jìn)料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發(fā)的物質(zhì)與不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項效果極佳的熱分離技術(shù)，它的結(jié)果是最小的產(chǎn)品分解和最高的產(chǎn)品質(zhì)量。性能明顯優(yōu)于閃蒸設(shè)備、降膜式蒸餾器、旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器和其他設(shè)備適用于沸點較高的蒸餾物。 優(yōu)勢在于：短暫的進(jìn)料液體滯留時問、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。 結(jié)果是：最小的產(chǎn)品降解和最高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時間非常短。這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計，它迫使進(jìn)料液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴(yán)格控制一高品質(zhì)的部件、最佳的裝備和材料。以及貫穿設(shè)計、制造和測試整個過程的完全質(zhì)量控制，這些使得制造出最高性能品質(zhì)的設(shè)備順理成章。 應(yīng)用范圍 藥品、生物材料濃縮 聚合物液化 酯類物質(zhì)、脂肪酸、單、雙、三酸甘由酯的分子蒸餾 殘留物去除/脫色(漂白) 維生素、營養(yǎng)物質(zhì)、基本油類隔離 石蠟分餾 油類除臭( 防臭) PCB(聚氯聯(lián)苯)、殺蟲劑去除 水分去除-達(dá)到ppm(百萬分率)水平 食品、香料的提純 溶劑回收 還有許多其他專業(yè)應(yīng)用  

工作原理 外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)通過一個連續(xù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室。對轉(zhuǎn)鼓過濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過濾面運轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域(吸濾區(qū))時，可進(jìn)行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū))時，可對濾餅進(jìn)行干燥。再至其它區(qū)域(洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū))時?？上鄳?yīng)的對濾餅進(jìn)行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進(jìn)行卸料。 如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進(jìn)行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機(jī)兩側(cè)的噴嘴對濾布進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入到下一個過濾循環(huán)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機(jī)械運轉(zhuǎn)時，各個區(qū)域同時工作，固而形成連續(xù)過濾。 使用特點 1、適用物料廣泛 對于濃度較低，粒度較小。膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預(yù)涂式真空過濾機(jī)。 2、過濾效率高 轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運動，每轉(zhuǎn)一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實行連續(xù)操作，過濾效率高。 3、調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng) 通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達(dá)到最佳、通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。 4、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉(zhuǎn) 從進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運轉(zhuǎn)費用，并可大大提高生產(chǎn)價值。 5、耐腐蝕性能好 過濾設(shè)備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板。能滿足各種腐蝕性的物料。 結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。  

用途 本設(shè)備適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 設(shè)備特點 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30％，具有投資小，回收效益高的特點。 2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，且清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外表采用不銹研花鋼板，美觀大方。本設(shè)備與液料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)參數(shù)

槽型攪拌真空干燥機(jī)是制藥、化工工業(yè)精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的主要干燥設(shè)備之一。特別適用于帶有較強(qiáng)粘附性物料的干燥。 結(jié)構(gòu)特點 1、槽型干燥機(jī)機(jī)身帶夾套傳熱，槽蓋可以自動開啟并可同時加熱，槽身內(nèi)配置帶有傳熱的空心軸攪拌器，拌器為雙向正反螺旋漿攪拌，內(nèi)物體在強(qiáng)制攪拌中充分接受熱量，加快蒸發(fā)水份，并以抽真空的方式帶走水蒸汽，從而達(dá)到干燥之目的。 2、槽型干燥機(jī)內(nèi)壁、夾套和保溫均用SUS304或316L等不銹鋼制成，內(nèi)外表面全部拋光，不僅便于清洗有利于達(dá)到藥物的無菌要求，而且有利于傳導(dǎo)熱量，提供干燥速率。 3、具有較大的傳熱面積(與雙錐干燥器相比傳熱面積將增大1/3以上，裝料量可裝至70％，同一種物料的干燥與雙錐干燥器相比，干燥時間可縮短50％左右)，故具有傳熱系數(shù)高，占地面積小等優(yōu)點。 4、運行成本低，減速機(jī)選用二級擺線針輪減速器傳動，功率為4KW，與其它類型干燥機(jī)相比功率將降低40％，故傳動功率小，速比大，輸出扭矩大大降低了動力消耗。 5、適宜高濕份原料處理，由于強(qiáng)制攪拌傳熱，特別對微粒子、高濕份原料的處理最合適，入口處的塊狀料在完成干燥后，不會凝集成塊。

一、概述 該機(jī)組是在雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組的基礎(chǔ)上。結(jié)合罐式過濾、洗滌、干燥“三合一”，綜合兩者的優(yōu)點，改進(jìn)成的一臺具有反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的多功能機(jī)組。該機(jī)組的最大優(yōu)點是功能多，占地面積小，投資少，操作簡單，收效高，工人勞動強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。適用于附加值高、劇毒、易燃、易爆、批量小的醫(yī)藥及化工產(chǎn)品，更適用于GMP生產(chǎn)要求。 二、設(shè)計原理 1、本器身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料和出料，并設(shè)計有原位取樣口和攪拌破碎裝置。圓錐另一端設(shè)計有一個過濾盤，該過濾盤采用日本進(jìn)口六層316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，具有過濾精度高、強(qiáng)度大、安裝方便、成本低廉等優(yōu)點。 2、真空吸罩設(shè)計在器身中部，分為四個真空頭，該真空頭用日本進(jìn)口五層316L金屬燒結(jié)網(wǎng)制成，該部件具有更換方便，便于清洗，可以反吹，沒有毛點等優(yōu)點。 3、在真空端設(shè)計有在位進(jìn)料、在位進(jìn)洗滌液、在位壓濾、在位進(jìn)氮氣保護(hù)、在位滅菌接口裝置。 4、該機(jī)組在進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的各道工序過程中可采用人機(jī)界面控制或防爆箱控制。 5、根據(jù)物料特性可以在普通雙錐上設(shè)計裝有一到二個破碎裝置。 三、工作原理 1、反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮階段： 帶有攪拌的—端朝下，攪拌葉形式可根據(jù)各種無聊選型。在設(shè)備的側(cè)面進(jìn)料口通入物料，靠攪抖葉的不斷翻動，使物料反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮。 2、過濾階段： 使錐體旋轉(zhuǎn)180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產(chǎn)品濾餅和母液分離。 3、洗滌階段： 抽濾結(jié)束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉(zhuǎn)動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進(jìn)一步純化，進(jìn)行殘母液清洗和予脫水。 4、干燥階段： 再次抽濾結(jié)束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網(wǎng)脫離，轉(zhuǎn)動錐體，在回轉(zhuǎn)過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內(nèi)通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達(dá)到干燥目的。并可進(jìn)行原位取樣過程。通過旋風(fēng)分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集有機(jī)溶劑。 四、電器控制 1、操作現(xiàn)場采用人機(jī)界面控制或防爆箱控制。每道工序設(shè)定一個工藝參數(shù)，在正常的工作狀態(tài)下可以自動操作也可以根據(jù)各種物科手動操作。 2、現(xiàn)場所有電器均為防爆dBⅡ設(shè)計。 五、主要技術(shù)特性

為滿足市場需求，我公司在過濾、洗滌、干燥“三合一”基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套小型試驗機(jī)組，該機(jī)組由脫色罐、反應(yīng)罐及過濾、洗滌、干燥“三合一”組成，既可單獨又可組合使用，以便于用戶在研制新藥過程的小試、中試生產(chǎn)用。 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，雙端面機(jī)械密封 攪拌形式：2葉非對稱三角、斜面S型 加熱方式：攪拌葉、夾套、底盤通入熱源加熱 工作原理：最大的特點是出料時可把罐體傾斜45°，以便于物料出得更干凈。為減少投資成本，攪拌、底盤的升降可采用手動式結(jié)構(gòu)。為操作方便、攪拌、底盤的升降可采用液壓式升降。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實際要求設(shè)計和制造相應(yīng)的規(guī)格。  

一、用途 玻璃反應(yīng)釜器身采用不銹鋼，封頭、換熱器、冷凝器、接受罐、加料罐等采用玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。 二、特點 1、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機(jī)械密封，能保持高真空度。 2、采用高效冷凝器確保高回收率。 3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)，物理性能。 4、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做熱反應(yīng)；通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。 5、可在常溫下，通上自來水既能快速將反應(yīng)熱量帶走。 6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。 7、攪拌電機(jī)數(shù)顯變頻控制，配套有增大扭矩的減速機(jī)。 8、結(jié)構(gòu)合理，用料講究。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件。 9、反應(yīng)釜可移動設(shè)置。在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升、降的萬向輪，平時工作時旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面，需要移動時只要將支腿內(nèi)部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現(xiàn)移動，有可以保證設(shè)備工作過程中保持平穩(wěn)。 三、儀器安裝 玻璃反應(yīng)釜有框架部分，剝離部分，卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便，具體程序如下： 1、將不銹鋼框架按照標(biāo)準(zhǔn)框架組裝，此時不要卡緊任何內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。 2、調(diào)整不銹鋼框架高低位置，以實際地面高低為準(zhǔn)，穩(wěn)定后卡緊全部內(nèi)六棱螺絲。 3、鎖緊框架底部滑輪，加裝攪拌電機(jī)部分，此時不要卡緊內(nèi)六棱螺絲。 4、加裝反應(yīng)釜體，此動作需要兩個人同時協(xié)調(diào)完成，調(diào)整反應(yīng)釜體水平垂直位置。 5、取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口。 6、加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機(jī)攪拌萬向節(jié)內(nèi)，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。 7、整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。 8、在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管，加裝玻璃放氣閥門。 9、安裝數(shù)顯變頻器位置，此時安裝完畢。 產(chǎn)品規(guī)格