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  產(chǎn)品類(lèi)別: 無(wú)機(jī)化工/無(wú)機(jī)鹽 放大圖片 英文名稱(chēng): Potassium Phosphate Monobasic CAS NO: 7778-77-0 分子量: 136.08  EC NO: 231-913-4 分子式: KH2PO4 InChI: InChI=1/K.H3O4P/c;1-5(2,3)4/h;(H3,1,2,3,4)/q+1;/p-1 規(guī)格: 0-52-34 包裝: 25公斤內(nèi)塑外編 產(chǎn)品介紹: 性　　狀: 外觀(guān)為白色或無(wú)色結(jié)晶,易溶于水,微溶于醇，不溶于酮，1%水溶液PH值為4.5,相對(duì)密度為2.338,熔點(diǎn)252.6℃. 用　　途: 1.農(nóng)業(yè)上用作高效復(fù)合肥,總養(yǎng)分(P2O5+K2O),高達(dá)86%, 是配制N,P,K三元復(fù)混肥的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)原料. 2.用于肥料： 能緩沖土壤酸堿變化，穩(wěn)定土壤的pH值?？纱龠M(jìn)花卉根際微生物菌群生長(zhǎng)繁殖?？筛牧纪寥?，使花卉根系發(fā)達(dá)，葉片肥厚濃綠，莖桿粗壯，抗病性、抗逆性增強(qiáng)。 3.用于醫(yī)藥及制造偏磷酸鹽: 技術(shù)指標(biāo): 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 工業(yè)級(jí) 01 主含量(以KH2PO4計(jì)) % ≥ 99.0 02 五氧化二磷(以 P2O5計(jì))%≥ 51.5 03 氧化鉀（以K2O計(jì)）% ≥ 34.0 04 PH值(1%水溶液) 4.4-4.8 05 水份 % ≤ 0.20 06 水不溶物 % ≤ 0.10 用途: 肥料 別名: 磷酸一鉀;磷酸二氫鉀(農(nóng)用);MKP;無(wú)水磷酸二氫鉀 結(jié)構(gòu)式:    

  產(chǎn)品類(lèi)別: 無(wú)機(jī)化工/無(wú)機(jī)酸 英文名稱(chēng): 暫無(wú)數(shù)據(jù) CAS NO: 暫無(wú)數(shù)據(jù) 分子量: 暫無(wú)數(shù)據(jù)  EC NO: 暫無(wú)數(shù)據(jù) 分子式: 暫無(wú)數(shù)據(jù) 規(guī)格: 85% 包裝: 35公斤/桶 產(chǎn)品介紹: 性　　狀：無(wú)色透明的粘稠狀液體,比重 1.70 ，溶于水并放熱，經(jīng)高溫加熱便失水成焦磷酸和偏磷酸，長(zhǎng)時(shí)間受冷即生成結(jié)晶，有腐蝕性，易吸濕，密封保存。 用　　途： 主要用于磷酸鹽工業(yè)，電鍍，拋光工業(yè)，復(fù)合肥料等。 技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào) 指 標(biāo) 工業(yè)級(jí) 優(yōu)級(jí) 01 磷酸(以H3PO4計(jì)) ≥% 85.0 85.0 02 氯化物（以CL計(jì)） 0.0005 03 鐵(以Fe計(jì)) ≤% 0.005 04 硫酸鹽(以SO42-計(jì)) 0.01 05 易氧化物 0.012 06 砷(以As計(jì)) ≤% 0.05 0.0003 07 重金屬(以Pb計(jì)) ≤% 0.001 0.001 08 氟化物(以F計(jì)) ≤% 0.001 用途: 主要用于磷酸鹽工業(yè)，電鍍，拋光工業(yè)，復(fù)合肥料等。    

化學(xué)式：Na2H2P2O7分子量：221.95性狀：白色粉末或白色顆粒，相對(duì)密度1.86，溶于水，不溶于乙醇，水溶液與無(wú)機(jī)酸加熱則水解成磷酸，有吸濕性，吸水后形成六個(gè)結(jié)晶水合物，加熱至220℃以上時(shí)分解生成偏磷酸鈉。用途：用作發(fā)酵劑，用于烘烤食品，控制發(fā)酵速度；用于方便面，縮小成品復(fù)水時(shí)間，不粘不爛；用于餅干糕點(diǎn)，縮短發(fā)酵時(shí)間，降低成品破損率，疏松空隙整齊，可延長(zhǎng)儲(chǔ)存期。包裝：內(nèi)塑外編，每袋凈重25kg，50kg，1000kg，貯于通風(fēng)干燥處。

性　　狀: 外觀(guān)為白色或無(wú)色結(jié)晶,易溶于水,微溶于醇，不溶于酮，1%水溶液PH值為4.5,相對(duì)密度為2.338,熔點(diǎn)252.6℃. 用　　途: 1.農(nóng)業(yè)上用作高效復(fù)合肥,總養(yǎng)分(P2O5+K2O),高達(dá)86%, 是配制N,P,K三元復(fù)混肥的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)原料. 2.用于肥料： 能緩沖土壤酸堿變化，穩(wěn)定土壤的pH值?？纱龠M(jìn)花卉根際微生物菌群生長(zhǎng)繁殖?？筛牧纪寥?，使花卉根系發(fā)達(dá)，葉片肥厚濃綠，莖桿粗壯，抗病性、抗逆性增強(qiáng)。 3.用于醫(yī)藥及制造偏磷酸鹽: 技術(shù)指標(biāo): 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 工業(yè)級(jí) 優(yōu)級(jí) 01 主含量(以KH2PO4計(jì)) % ≥ 99.0 99.0 02 五氧化二磷(以 P2O5計(jì))%≥ 51.5 51.5 03 氧化鉀（以K2O計(jì)）% ≥ 34.0 34.0 04 PH值(1%水溶液) 4.4-4.8 4.4-4.8 05 水份 % ≤ 0.20 0.20 06 水不溶物 % ≤ 0.10 0.10 07 砷(以As計(jì)) %≤ 0.0003 08 重金屬(以Pb計(jì)) % ≤ 0.001 09 氟化物(以F計(jì)) % ≤ 0.002 包　　裝: 內(nèi)塑外編,每袋凈重25KG或50KG,貯于通風(fēng)干燥處.

  產(chǎn)品類(lèi)別: 無(wú)機(jī)化工/無(wú)機(jī)鹽 英文名稱(chēng): urea phosphate CAS NO: 4861-19-2 分子量: 158.0504  EC NO: 225-464-3 分子式: CH7N2O5P InChI: InChI=1/CH4N2O.H3O4P/c2-1(3)4;1-5(2,3)4/h(H4,2,3,4);(H3,1,2,3,4) 規(guī)格: 98% 包裝: 25kg/50kg 內(nèi)塑外編 產(chǎn)品介紹: 無(wú)色透明棱柱晶體。熔點(diǎn) 117.3 ℃ 易溶于水，其水溶液呈酸性， 1% 水溶液的 PH 值為 1.89 ；不溶于醚類(lèi)、甲苯、四氯化碳。 規(guī) 格： 含量 主含量 ≥98.0% 五氧化二磷 P2O5 ≥44.10% 總氮 (N) 含量 ≥17.88% PH （ 1% 水溶液） 1.88 氟 (F) 含量 0.12 氧化鋁 (Al2O3 ) 含量 0.29 氧化鐵 (Fe2O3 ) 含量 0.25 氧化鎂 (MgO) 含量 0.05 砷 (As) 含量 0.001 重金屬 ( 以 Pb 計(jì) ) 含量 0.002 用途: 是優(yōu)良的飼料添加劑；高濃度氮磷復(fù)合肥料；阻燃劑，金屬表面處理劑，發(fā)酵營(yíng)養(yǎng)劑，清洗劑和凈化磷酸用助劑。 別名: 尿素磷酸鹽;UP 結(jié)構(gòu)式: <img alt="磷酸脲 4861-19-2" height="52" src="http://images-a.chemnet.com/suppliers/chembase/109/109120_1.gif" width="144"/>    

設(shè)備用途本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無(wú)油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡(jiǎn)單工藝流程2.1工藝流程示意如下：普鋁錠→熔化爐（用戶(hù)自備）→保溫爐（用戶(hù)自備）→四輪式連鑄機(jī)→前牽引機(jī) →滾剪機(jī)→錠坯過(guò)渡支撐裝置→連軋機(jī)→鋁桿冷卻潤(rùn)滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機(jī)→無(wú)油鋁桿。2.2熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁合金由保溫爐經(jīng)過(guò)流槽，注入四輪式連鑄機(jī)，連續(xù)鑄成面積為1490mm2的梯形錠。用滾剪機(jī)剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機(jī)出桿，經(jīng)由雙框繞桿機(jī)成框。3.設(shè)備組成機(jī)組主要由四輪式澆鑄機(jī)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、鑄坯過(guò)渡支撐裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機(jī)組電氣控制系統(tǒng)等組成。4.主要技術(shù)參數(shù)4.1鋁桿直徑：Φ9.5mm、Φ12mm4.2生產(chǎn)能力：2.0-2.5 t/h4.3設(shè)備總尺寸：28×7.2×4.2m4.4設(shè)備總重量：～60t4.5設(shè)備總功率：～350KW（不包括爐子部份, 外供水系統(tǒng)部份）

一．技術(shù)規(guī)范：1.線(xiàn)材直徑：9.5mm，12 mm2.成盤(pán)直徑：∮600X∮1400X860  mm3.收桿轉(zhuǎn)速(最高)：105 r/min(v=2.5 m/s)4.電機(jī)規(guī)格：　收桿電機(jī)：Y180M-4,18.5Kw二．機(jī)器用途：本設(shè)備專(zhuān)為鋁及其合金桿材收卷成盤(pán)而用。三．機(jī)器結(jié)構(gòu)說(shuō)明本設(shè)備由下列主要部件組成：4000放線(xiàn)架，校直裝置，單模圓度校正機(jī)構(gòu)，排線(xiàn)及收桿裝置，電氣控制系統(tǒng)。1.4000放線(xiàn)架：放線(xiàn)架由焊接支架，護(hù)線(xiàn)筒，過(guò)線(xiàn)滾筒組成。支架由槽鋼焊接而成，護(hù)線(xiàn)筒使桿材沿中心向上引出，并防止桿材紊亂，過(guò)線(xiàn)滾筒兩端裝有軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可防止桿材的劃傷。2.校直裝置由5組校直機(jī)構(gòu)組成。皆為復(fù)合“井”字形校直輥，輥間隙上下可調(diào)，達(dá)到精確校直的目的。3.排線(xiàn)及收桿裝置由支架，傳動(dòng)系統(tǒng)，排線(xiàn)絲桿，收桿線(xiàn)盤(pán)組成。傳動(dòng)系統(tǒng)由18.5Kw交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速器使收桿線(xiàn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，為立式傳動(dòng)形式。收桿線(xiàn)盤(pán)為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤(pán)后的桿材。內(nèi)盤(pán)芯由3片弧板組成，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)使其收縮擴(kuò)張，方便上下盤(pán)。排線(xiàn)部分由主傳動(dòng)軸通過(guò)一組鏈輪傳動(dòng)，經(jīng)過(guò)蝸輪減速箱帶動(dòng)排線(xiàn)絲桿上下移動(dòng)。排線(xiàn)絲桿為雙向絲桿，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下?lián)Q向。擺臂式導(dǎo)向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過(guò)程穩(wěn)定。

1.機(jī)組用途及組成本機(jī)組是采用連鑄連軋的工藝方法生產(chǎn)φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產(chǎn)線(xiàn)由一臺(tái)或二臺(tái)60噸反射爐、五輪式連鑄機(jī)、牽引機(jī)、滾剪機(jī)、校直刨角機(jī)、打毛機(jī)、連軋機(jī)、收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。如用電解銅則配用16噸/小時(shí)熔銅豎爐和10噸保溫爐。2.簡(jiǎn)單工藝流程一級(jí)和二級(jí)廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護(hù)）→澆煲→連鑄機(jī) （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進(jìn)軋裝置（主動(dòng)送料）→連軋機(jī)（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續(xù)繞桿裝置（預(yù)成型）→液壓升降收線(xiàn)裝置→液壓銅桿壓實(shí)機(jī)構(gòu)→輸送輥道→（銅桿成卷）3.  原材料（廢舊紫銅）的要求使用舊紫銅作原材料，必須使用一級(jí)或二級(jí)以上的廢紫銅。注：ppm含量即百萬(wàn)分之一。1).優(yōu)級(jí)廢銅( Pb<100ppmSn<300ppm,   Ni<50ppm,   Zn<50ppm,  Fe<50ppmSb<20ppm)由干凈的，不鍍錫的，非合金的銅線(xiàn)纜組成，它必須不含易碎的燃燒后的線(xiàn)。2).二級(jí)廢銅(Pb<1000ppm,Sn<800ppm,   Ni<150ppm,   Zn <300ppm,  Fe< 500ppm,  Sb<100ppmS<200ppm)由小直徑的非絕緣銅線(xiàn)組成。通常有電話(huà)線(xiàn),帶清漆或紙絕緣的銅排銅線(xiàn)，以及或粗或細(xì)的干凈紫銅管棒。入爐的原材料按以下比例：60%一級(jí)銅 +40%二級(jí)銅4.   生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數(shù)1).  生產(chǎn)銅桿直徑：φ8  mm   2).  生產(chǎn)能力：15-17t/h 3).  成圈重量：3.0-5.0t 4).  主要設(shè)備總尺寸：40×7.8×6.1  m（不包括熔爐及循環(huán)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)）5). 主要設(shè)備總重量：85  噸(不包括熔爐)6). 主要設(shè)備總功率：600   kW（不包括熔爐）

1.     機(jī)組用途及組成 本機(jī)組是采用連鑄連軋的工藝方法生產(chǎn)φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產(chǎn)線(xiàn)由一臺(tái)或二臺(tái)40噸反射爐、五輪式連鑄機(jī)、牽引機(jī)、滾剪、校直刨角機(jī)、打毛機(jī)、連軋機(jī)、收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。如用電解銅則配用10噸/小時(shí)熔銅豎爐和6噸保溫爐。 2.     簡(jiǎn)單工藝流程 一級(jí)和二級(jí)廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護(hù)）→澆煲→連鑄機(jī) （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進(jìn)軋裝置（主動(dòng)送料）→連軋機(jī)（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續(xù)繞桿裝置（預(yù)成型）→梅花式收線(xiàn)裝置（銅桿成卷） 3.  原材料（廢舊紫銅）的要求    使用舊紫銅作原材料，必須使用一級(jí)或二級(jí)以上的廢紫銅。 1).    優(yōu)級(jí)廢銅  ( Pb<100,   Sn<300,   Ni<50,   Zn<50,  Fe<50,  Sb<20)由干凈的，不鍍錫的，非合金的銅線(xiàn)纜組成，它必須不含易碎的燃燒后的線(xiàn)。 2).    二級(jí)廢銅  (Pb<1000,   Sn<800,   Ni<150,   Zn <300, Fe< 500,  Sb<100,   S<200)  由小直徑的非絕緣銅線(xiàn)組成。通常有電話(huà)線(xiàn),,  帶清漆或紙絕緣的銅排銅線(xiàn)，以及或粗或細(xì)的干凈紫銅管棒。      入爐的原材料按以下比例：60%一級(jí)銅+  40%二級(jí)銅  4.   生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數(shù) 1).  生產(chǎn)銅桿直徑：                φ8  mm                                            2).  生產(chǎn)能力：                    10-12  t/h                                                3).  成圈重量：                    3.0-5.0 t                                                  4).  主要設(shè)備總尺寸：               40×7.8×6.1  m （不包括熔爐及循環(huán)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)）                                          5). 主要設(shè)備總重量：               82  噸(不包括熔爐)                                             6). 主要設(shè)備總功率：               600   kW（不包括熔爐）   

 機(jī)組用途 本生產(chǎn)線(xiàn)采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿（鋁鎂硅合金等），成品桿徑φ9.5mm、φ12mm、φ15mm。 二.   主要設(shè)備組成 本生產(chǎn)線(xiàn)主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線(xiàn)除氣過(guò)濾系統(tǒng)、五輪式連鑄機(jī)（含澆煲）、滾剪機(jī)、主動(dòng)校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)電氣控制系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。 三.鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程 <img height="343" src="file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif" width="660" /> 四. 主要技術(shù)參數(shù) 1). 結(jié)晶輪直徑：                Φ1600mm 2). 出錠速度：                  7.8-15.4m/min                                                             3). 鑄錠截面：                  2400mm2 4). 鑄機(jī)電機(jī)：                  4kw（AC）, 1000r.p.m 5). 連軋機(jī)電機(jī)：                Z4-355-32,  355kw,  600r/p/m 6). 終軋速度：                  4-6.2 m/s 7). 產(chǎn)量（約）：                2.7-4.2 t/h 8). 出桿直徑：                 φ9.5mm、Φ12mm 9). 機(jī)架數(shù)：                   總15架（Y型上傳動(dòng)機(jī)架8臺(tái)；Y型下傳動(dòng)機(jī)架7臺(tái)） 10).孔型系統(tǒng)：                “弧三角－圓” 11).軋輥名義直徑：             Φ255mm 12).成圈收線(xiàn)直徑：             Φ2300mm 13).收線(xiàn)重量：                 約1.5－2.0噸/筐

.設(shè)備用途   本生產(chǎn)線(xiàn)采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿（8×××系列），成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。 2.簡(jiǎn)單工藝流程       2.1工藝流程示意如下： 普鋁錠及廢鋁線(xiàn)→熔化爐（用戶(hù)自備）→保溫爐(用戶(hù)自備)→四輪式連鑄機(jī)→前牽引機(jī) →滾剪機(jī)→錠坯過(guò)渡支撐裝置→連軋機(jī)→二次曲線(xiàn)滾輪式鋁桿冷卻潤(rùn)滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機(jī)→無(wú)油鋁桿。 2.2熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過(guò)流槽，注入四輪式連鑄機(jī)，連續(xù)鑄成面積為2400mm2 的梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機(jī)出桿，經(jīng)由雙框繞桿機(jī)成框。 3.設(shè)備組成 機(jī)組主要由四輪式澆鑄機(jī)(整體式)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、錠坯過(guò)渡支撐裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)、二次曲線(xiàn)滾輪式鋁桿冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置（同心圓型和梅花型兩用）、連鑄連軋機(jī)組電氣控制系統(tǒng)等組成。 4.主要技術(shù)參數(shù)   4.1導(dǎo)電鋁桿直徑：                Φ9.5mm、Φ12mm 4.2生產(chǎn)能力：                       2.5-5.3t/h 4.3設(shè)備總尺寸：            32.05×7.2×4.2m（不包括爐子部份） 4.4設(shè)備總重量：                     ∽65t  4.5設(shè)備總功率：                     ∽450KW

在農(nóng)業(yè)上用作無(wú)氯型N;P二元復(fù)合肥使用，其總養(yǎng)分（N+P2O5）為73%。