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產(chǎn)品目錄:
產(chǎn)品列表
  • HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體;濕物料由加料機(jī)送人圓筒內(nèi);在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下;物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸;加快了干燥傳熱;傳質(zhì).從而達(dá)到干燥的目的.該設(shè)備可選用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料;結(jié)構(gòu)簡單.運(yùn)轉(zhuǎn)可靠;維修方便,生產(chǎn)能力大.
  •  氣流干燥能從易于脫水的顆粒,粉末狀物料,迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中,由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短,使干燥成品的品質(zhì)得到最佳的控制,。我廠強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器組成,濕物料通過螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化器后和熱氣流充分混合,在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下,物料被破碎成細(xì)顆粒,在干燥同時(shí)向出口移動,最后在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管,進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無法吸引的濕生顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管。
  • 型號蒸發(fā)水分kg/h功率配備kw占地面積m2熱效率%FG0.25113113.5×3.5>70FG0.522518.57×5>70FG0.9450307×6.5>70FG1.5675558×7>70FG2.09007511×7>70FG2.511259012×8>70FG3.0115011014×10>70FG3.5149111014×10>70  
  • 原 理 本機(jī)是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機(jī)、氣動噴槍,將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi),啟動鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動,使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用,呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動,從而形成真球度極高的球丸。旋轉(zhuǎn)盤自動升降,使物料的收集和制丸速度大大提高。技術(shù)參數(shù)型號23040050070010001300動力(kw) 0.752.233.75.57.5能力(kg/h)2.5-45-88-1640-80120-200150-300所有尺寸僅供參考,視物料情況,本公司擁有變更權(quán)利,并不另行通知。
  • 型號蒸發(fā)水分kg/h裝機(jī)功率kw占地面積m2高度mQG505072014QG100100133214QG200*200214015QG250250246415QG500*500439618QG1000*100010012018QG1500*150015020020注:帶有*號者為二級干燥,裝機(jī)功率、占地面積以蒸汽加熱方式。  
  • 應(yīng)用概述 本制粒機(jī)為第三代產(chǎn)品主要用于:醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品用顆粒。設(shè)備特點(diǎn) 混合—制粒—干燥—步法制粒。雙捕集濾袋系統(tǒng),清灰徹底。多流體霧化器,確保成粒均勻,粉末含量極低??蛇x配2巴的防爆設(shè)計(jì)。GMP規(guī)范設(shè)計(jì)、制造及工程配置布局。氣體流程:安裝圖:技術(shù)參數(shù):項(xiàng)目機(jī) 型  名稱單位 351530456090120150200300500所有尺寸僅供參考,視物料情況,本公司擁有變更權(quán)利,不另行通知。原料容器容積L12224510015522030042055067010001500生產(chǎn)能力 kg/批351530456090120150200300500蒸汽 壓強(qiáng)Mpa0.4-0.6耗量 kg/h1018356099120130140161180310400風(fēng)機(jī)功率 kw2.2345.57.5111518.522223045電加熱功率 kw69          噪音 dB風(fēng)機(jī)隔離處理噪音低于75分貝壓縮空氣壓力 Mpa0.6耗量 m3/min0.30.30.60.60.60.90.90.90.91.11.31.5主機(jī)尺寸H1(mm)260026002100225022502850285028502850330035003850H2(mm)  250320420490490590640690790890H3(mm)  1900205020502600260026002600300032803630B1(mm)155016501010116013201460156016601760186020602260B2(mm)  1650180020602460266028003060326036604060Ø1(mm)3004005507008601000110012001300140016001800Ø2(mm)150180180180250280280280280280315355L(mm)85010001100125015301530153016501650165017501850
  • 采用振動電機(jī)驅(qū)動;運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便?! 嵝矢撸槐纫话愀稍镅b置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻;無局部過熱現(xiàn)象;流態(tài)化均勻;無死角現(xiàn)象;  料層厚度和機(jī)內(nèi)移動速度及振幅均勻可在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)整;可調(diào)性好;適用面寬?! ξ锪媳砻鎿p傷小;可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用不影響效果。  采用全封閉式結(jié)構(gòu);有效地防止了物料與外界的交叉污染;環(huán)境清潔;可連續(xù)作業(yè)。  當(dāng)用高水份物料大批量生產(chǎn)時(shí);可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用要求?! 】筛鶕?jù)用要求設(shè)計(jì)冷卻段。
  • 流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。 采用翻傾卸料,方便迅速徹底,亦可按要求設(shè)計(jì)自動進(jìn)出料系統(tǒng)。密密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作   簡便,清洗方便,是符合‘GMP’要求的理想設(shè)備。 干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時(shí)間一般20-60分鐘
  • 沸騰干燥器;又稱流化床;經(jīng)過30多年的使用;改進(jìn);目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面;越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同;配套除塵設(shè)備時(shí);可按需要而進(jìn)行;可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器;也可選擇其中的一種。一般來說;比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器;并備有氣力送料裝置供選擇。
  • 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低;使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。   蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或廢熱蒸氣   蒸發(fā)器熱損失少   在干燥前可進(jìn)行消毒處理;干燥過程中無任何不純物混入;符合GMP要求。屬于靜態(tài)真空干燥器;故干燥物料的形體不會損壞。
  • 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面;在小干燥盤上的物料被移送到外緣;并在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料到下方小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通人加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝通過配加翅片加熱器、溶劑回收泠凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。   封閉操作生產(chǎn);調(diào)節(jié)簡便、效率高(>60%)能耗低(1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O)停留時(shí)間可調(diào)(15~60min)適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
  • 特點(diǎn):●熱風(fēng)多次穿過物料層與物料逆向流動;使熱交換充分;熱效率高;●結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小;●物料在床內(nèi)停留時(shí)間可調(diào)節(jié);操作方便.●物料沿螺旋床自下而上作圓周運(yùn)動的有同時(shí);自身也產(chǎn)生跳躍;從而增加了物料與熱風(fēng)的接觸;增強(qiáng)了干燥效果,●連續(xù)的進(jìn)出料適合于流水線;并且易達(dá)到GMP規(guī)范;可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的箱式干燥;●對物料的表面及形狀基本沒有損傷;不僅保證了丸劑的圓度;而且大大的降低了丸劑的破碎率
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